推动现代生产的创新可能是一门艺术, 但是，所涉及的各种过程的优化绝对是一门精确的科学.
有两种方法进行生产. 有些人选择凭直觉行事, 在这种情况下，事情有时会起作用, 或者大多数时候, 当他们不这样做的时候, 一切都要从头来过. 另一个, 更有效的策略, 顶级厂商采用, 包括仔细的系统设计和定期维护-使他们能够充分利用可用资源，快速有效地扩大规模，同时消除故障, 停机时间, 以及与生产瓶颈相关的普遍头痛问题.
那么，从你独特的工艺系统中确保最佳性能的最佳方法是什么呢? 考虑下面列出的三个关键设计注意事项.
1. 足迹
在深入细节之前, 首先掌握过程系统设计需求的“大局”是很重要的. 评估可用空间以及如何最好地利用它来支持单元的目标.
问自己以下几个问题:
正在安装什么样的设备?
我们可以使用什么样的空间?
为了适应设备的某些特征或生产过程的特定特征，我们是否需要考虑额外的空间?
如果你必须安装一个新的水箱, 例如, 负责添加的供应商需要检查一些重要的事项:
创建草图以供审查，显示坦克可以坐在哪里.
根据罐体安装位置的尺寸来评估罐体的尺寸.
Ensure that there is a clear passageway for the tank to reach the intended site; otherwise, 无法继续安装.
2. 输出的多样性
单一产品制造涉及固定数量. 几乎没有变化. So, 工艺系统设计易于考虑单密度, 粘度, 温度要求.
对于多产品单元，情况更加复杂. 当创建一个能够有效处理多个输出的独特设置时，以下问题是至关重要的:
什么原料会被加工?
我们如何处理不同的粘度?
我们需要在任何一点上改变温度吗?
热传递是如何发生的?
是否需要对生产参数进行其他调整?
我们如何适应这些调整?
3. 维护
没有适当的维护和保养, 即使是最复杂的过程系统设计也会随着时间的推移而被破坏.
生产设备有三种主要的清洗方案:
Clean-in-Place (CIP)
Semi-Clean-in-Place
Clean-Out-of-Place (CoP)
使用CoP方法，单独的清洗槽可以完成工作. 有一个滑动的CIP安排, 当设备易于接近且设计相对简单时，最有效的清洁是可能的.
可以进行各种各样的测试——下面列出了其中的几个测试——以探测CIP设置的彻底性.
分析软件监控喷涂设备，以保持性能和安装稳健性.
常规核黄素测试很简单, 可视化的方法来发现设备未被清洁的区域.
底线? 维护绝不是事后才考虑的事情. 它需要成为一个常规的实践，以确保最佳的过程系统性能, 可靠性, 和长寿.
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